平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常壓砂，但對修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。

另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。

用研磨工具和研磨劑將工件表面上磨去一層微量金屬，使工件表面達到_的尺寸、準確的幾何形狀和極細的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨。

研具的表面硬度應稍低于被研零件，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，來對工件表面進行微量切削。反之，磨粒會嵌入零件表面，研磨時會造成對研具進行切削。但研具也不可過軟。否則，磨粒會全部嵌進研具而失去研磨作用。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應細密均勻，有較好的耐磨性，以_被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵，還可采用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛，后兩種主要用于拋光銅合金制成的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)零件。

研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成。

磨料粒度按顆粒尺寸分為41個號，其中磨粉類從4#∼240#共27種，粒度號數(shù)越大，磨料越細；微粉類從W63∼W0.5共14種，號數(shù)越大，則磨料越粗。在研磨時應根據(jù)工件要求的精度和表面粗糙度來選用。

研磨液在加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用，常用煤油、汽油、N15號或N32號機油、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等。此外，根據(jù)需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果_。