高磷鑄鐵研磨平板在塊規(guī)精密研磨技術(shù)中的應(yīng)用

1 概述

    量塊作為一對(duì)相互平行、其截面為矩形的長(zhǎng)度測(cè)量工具,被廣泛應(yīng)用于各種精密測(cè)量領(lǐng)域。 由于量塊主要精度指標(biāo)在量具中較高,所以量塊的精加工尤為重要。 研磨作為精加工的主要工序, 在整個(gè)量塊的加工中占有重要地位。我廠四十多年的生產(chǎn)實(shí)踐,不斷摸索出較為合理的工藝方法, 生產(chǎn)出O-100mm量塊,被機(jī)械部評(píng)為金質(zhì)獎(jiǎng),受到用戶普遍信賴(lài),這與我廠量塊的精加工的研磨方法有著密不可分的關(guān)系.下面_研磨的五個(gè)工序做以介紹。

2 量塊的研磨工序

   量塊的加工有許多工序,包括冷加工、熱處理等,但關(guān)鍵是量塊的研磨這一工序。量塊的尺寸 精度、形狀公差、粗糙度等都通過(guò)研磨達(dá)到要求。

2.1 一次研磨

   本次研磨是屬于研磨的粗加工,它是在精磨后進(jìn)行研磨,一次研磨是在圓盤(pán)研磨機(jī)上進(jìn)行,為使研磨效果好,我們把量塊研磨運(yùn)動(dòng)的軌跡設(shè)計(jì)成行星運(yùn)動(dòng)。量塊既在高磷鑄鐵研磨平板帶動(dòng)下公轉(zhuǎn), 也在卡環(huán)盤(pán)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)。 研磨劑是由金剛砂、硬脂酸、煤油混合而成。研磨前量塊表面涂研磨劑,研磨量,般為百分之幾毫米。研磨完成后,洗滌、擦凈進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)方法為比較測(cè)量。先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)好標(biāo)準(zhǔn)尺寸,檢具為立式光學(xué)比較儀, 研好的量塊在比較儀上檢測(cè), 即可測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)值。表面粗糙度用表面粗糙度樣塊以對(duì)比法檢測(cè)。

2. 2 二次研磨

  與一次研磨方法基本相同,研磨粉為金剛砂,研磨量為百分之幾毫米，檢測(cè)方法與一次研磨檢測(cè)方法相同。

2. 3 第三次研磨

     研磨機(jī)床采用四川磨床廠的量塊研磨機(jī),鋼帶帶動(dòng)量塊在高磷鑄鐵研磨平板間運(yùn)動(dòng),進(jìn)行研磨研磨平板需先壓人研磨粉,研磨粉相當(dāng)于切削工具,研磨粉為金剛砂。研磨量為千分之幾毫米。研磨后洗滌擦凈進(jìn)行檢測(cè),檢具為投影儀,標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。平面平晶檢平面度。表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

2. 4 第四次研磨

    此次研磨俗稱(chēng)去余量,研磨方法與上序相似,研磨量為千分之幾毫米。研磨后進(jìn)行檢測(cè),檢具為立式接觸式干涉儀,用平面平晶檢平面度。用表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

2.5 第五次研磨

  由于此序?yàn)檠心ズ蟮墓庹庸?該序加工對(duì)機(jī)床、高磷鑄鐵平板研磨壓砂平板、周?chē)h(huán)境要求較高。我廠通過(guò)總結(jié)多年加工經(jīng)驗(yàn), 自行設(shè)計(jì)了量塊研磨機(jī)。該機(jī)床性能穩(wěn)定,無(wú)震動(dòng),加工精度高,同時(shí)要求研磨壓砂平板的平面性_,且要求鑲砂均勻,對(duì)每一量塊的所加壓力應(yīng)均勻一致等。并且考慮溫度對(duì)量塊長(zhǎng)度變化影響較大,我們把溫度控制在20° 士1°,_量塊加工尺寸的穩(wěn)定性。此工序采用的研磨粉為金剛砂,研磨量為萬(wàn)幾毫米。,檢具為立式接觸式干涉儀,用平面平晶檢平面度。用表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

3 結(jié)語(yǔ)

    上述量塊研磨的五個(gè)過(guò)程, 各工序是逐步提高精度,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)對(duì)量塊各項(xiàng)技術(shù)要求。本文介紹的量塊研磨方法已被我廠幾十年生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證,是一種行之有效的_加工工藝。