研磨平板等 研具應(yīng)滿足下述基本要求：

（1） 研具本身要具有適當(dāng)?shù)谋砻鎺缀涡螤睢Ｒ呀?jīng)說過，研具可以把本身的表面幾何形狀精度準(zhǔn)確的傳遞給被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，對研具本身的表面幾何形狀精度的要求亦不同。例如，精研磨千分尺量面使用的研 具 其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶（相當(dāng)于0.3微米以內(nèi)）。

（2） 研具應(yīng)具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度，研具要具有良好的耐磨性能。例如，為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性，通常采用高磷鑄鐵研具。即在鑄造研具時(shí)使鐵水含有較高的磷元素，以待生成磷共晶并形成無數(shù)塊理想的耐磨支承點(diǎn)，達(dá)到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目的。 尤其是研磨平板類的研具應(yīng)選擇高磷鑄鐵作為研具的材料。

（3） 研具應(yīng)具有足夠的剛度在研磨中，如果研具的剛性不足，受力后會產(chǎn)生變形，甚至?xí)l(fā)生斷裂。從而破壞了研具表面的幾何形狀精度，滿足不了加工精度的要求。為此，需要把握住研具的報(bào)廢尺寸和曾強(qiáng)研具的剛性。

（4） 研具應(yīng)具有合理的形體結(jié)構(gòu)研具的形體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝條件作合理的確定。當(dāng)研磨內(nèi)螺紋時(shí)，需要采用一組螺紋狀研具來完成由粗到精的研磨加工。當(dāng)研磨凹槽表面時(shí)，則采用一組條狀研具，進(jìn)行槽底面的研磨加工。當(dāng)研磨平面時(shí)，經(jīng)常采用合理的圓盤狀或正方形研具并將研具不用部分制成凹下空刀結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣的形體結(jié)構(gòu)容易獲得良好的平面，而長方形研具則較少采用。在研磨工作中，當(dāng)被研工件不動(dòng)（如長工件，重工件 ，長方形研磨平板 ），而研具運(yùn)動(dòng)時(shí)，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)在基本滿足剛性的前提下，盡可能考慮到便于夾持，而且應(yīng)體小重量輕，形體結(jié)構(gòu)對稱，且_運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。當(dāng)研具不動(dòng)而被研工件運(yùn)動(dòng)時(shí)，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)_研具在工作中具有足夠的剛性和承載穩(wěn)定等特點(diǎn)。敷砂研磨時(shí)，研具的形體結(jié)構(gòu)可采用工作表面開槽式結(jié)構(gòu)，這樣做的好處是：溝槽可做為儲藏器儲藏過剩的磨料，使磨料不致于淤積，影響加工精度。同時(shí)也可儲藏研磨中產(chǎn)生的切屑，避免劃傷工件表面。還有提高切削能力和加快散熱等作用。

（5） 嵌砂研具應(yīng)具有良好的嵌砂性能根據(jù)嵌砂工藝的特點(diǎn)，研具所具有的良好的嵌砂性能，不是一般研具能具備的，它是按_的技術(shù)要求特殊加工或經(jīng)_得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均勻，并使之有鋒利的切削能力。這種研具的鑄造質(zhì)量較嚴(yán)格，結(jié)晶要細(xì)密肥粒，組織要均勻，不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造缺陷。 嵌砂研磨平板_是這樣的研具之一，一般適用于_精密研磨加工。 

（6）研具在連續(xù)使用和室溫不斷變化的情況下，應(yīng)具有尺寸穩(wěn)定和保持不變形的性能。