量塊研磨中壓砂平板壓砂時的注意事項

量塊是目前工礦企事業(yè)單位廣泛使用的長度標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著長度領(lǐng)域的主要量值傳遞任務(wù)，根據(jù)檢定規(guī)程，除了對其工作面有很高的光潔度要求外，對其垂度及中心長度的變動量、兩工作面的平行度等指標(biāo)亦有嚴(yán)格的要求，因此，目前量塊的修復(fù)所采用的主要方法是精密研磨，即在鑄鐵平板表面壓進(jìn)金剛砂，然后將被修量塊在其上面進(jìn)行研磨以達(dá)到修復(fù)的目的。所以從鑄鐵平板本身的質(zhì)量、壓砂的質(zhì)量決定研磨過程等各個環(huán)節(jié)都將直接影響到修復(fù)效果。平板壓砂是指將金剛砂放入兩塊平板之間進(jìn)行研磨，使其以填充方式壓入平板表面中的過程，它是量塊修復(fù)的前提和基礎(chǔ)，是量塊修復(fù)的一個重要環(huán)節(jié)。

  因為該種精密研磨方法有其_的要求，所以當(dāng)前許多省級以下計量技術(shù)機構(gòu)對這項工作的開展都不是很理想。筆者從事量塊修理工作多年，獲得了一些經(jīng)驗，在此主要對壓砂環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

  1.平板的前期處理

  若想將金剛砂壓入平板，_有_的作用力，而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力，因此兩平板的吻合性_要好，所以對新制平板或大修后的平板的頭次壓砂_用油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨，以消除表面粗砂。使用后的平板存在較多問題：

①表面殘留金剛砂分布不勻，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置也_不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻。

②平板表面存在劃痕，壓進(jìn)去的砂不容易牢固，修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。

③由于平板經(jīng)常壓砂，使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)。筆者經(jīng)過反復(fù)試驗后總結(jié)出，對于曾經(jīng)使用過的平板，應(yīng)首先用較粗的金剛砂來研磨 2~4 次，直到用廢量塊作試塊，在平板的各個位置研磨都獲得很大切削為止，然后才可進(jìn)行下一步的壓砂。

  2.壓砂平板平面度的_

  平板平面度的好壞直接影響修理后量塊的平面度。用 3 塊互研出來的平板，雖然得到一個理想的平面，但修理出的量塊，其平面是凸的，原因是研磨時手的擺動和用力很難均勻，因此，修理量塊的平板，其平面反而應(yīng)略微凸一些。怎樣得到平面略微凸一些的平板呢？我們利用了研磨壓力和研磨機會分布不均勻可影響平板平面度的原理。做法是 2 塊平板互研，且上下平板位置不換，上平板做“8”字形圓周運動，這樣_可造成下平板平面略凸，且研磨時間越長，運動距離越大，下平板平面凸得_越多。那么，只要采取適當(dāng)?shù)难心r間，適當(dāng)?shù)倪\動距離，_可以得到理想的平面度。一般研磨的時間不能太長，兩塊平板的錯開距離在 1/5 平板尺寸較為合適。如果下平板太凸，可以上下平板位置調(diào)換，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?，即可加以修正。?2 塊平板互研得到的上平板因為平面是凹的，所以不能用于量塊的修復(fù)，但此平板可以用于工作臺的修理。

  3.理想切削力的獲得

  因為量塊的平面度、光潔度、研合性要求很高，在修理時還應(yīng)盡量的少修，以避免中心長度過多的損失，所以，壓砂后的平板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)那邢髁?。那么，怎樣才能獲得理想的切削力呢？

①平板經(jīng)過前期處理后，擦凈上下平板表面，在下平板的表面均勻地涂上已配制好的粗的壓砂劑，根據(jù)溫度、濕度等一些情況，適當(dāng)增加硬脂、煤油。

②放上上平板，并推動其作“8”字形運動，同時配合直線往復(fù)、圓形等各種不同的軌跡，使壓砂劑均勻分布在兩平板間后，稍用力于上平板，以緩慢的速度操作，過程中要使上平板不時轉(zhuǎn) 90°、180°，直到感到吸力較大時，再作直線往復(fù)運動3~4 個來回，然后將上平板平行取下。

③再擦凈上下平板表面，逐次將較細(xì)的壓砂劑涂在下平板表面，重復(fù)以上步驟，直到細(xì)時。細(xì)的壓砂劑可以多進(jìn)行2~4 次。在以上程序中，應(yīng)注意：

①使用中的量塊由于工作面損壞程度可能不一樣，修復(fù)時_需要采用不同的切削力，那么對于下平板的各個位置的用力大小也_應(yīng)該有所不同，從而獲得不同的切削力。

②兩塊平板的吸引力不能過大，否則容易燒焦平板，導(dǎo)致砂子堆積在平板的表面。

③要根據(jù)溫度、濕度等一些具體情況，適當(dāng)?shù)脑鰷p煤油、硬脂和壓砂劑，每次時間不能過長或過短，大約在 4min~8min 左右較為合適。壓砂過程結(jié)束后，由于手溫和研磨等因素的影響，其平面度還不穩(wěn)定，所以應(yīng)恒溫 2h~4h左右，然后滴數(shù)滴煤油在平板的表面上，用衛(wèi)生紙用力來回擦拭，以使_地去除平板表面的硬脂和殘留的金剛砂，再用汽油把表面清洗干凈后，_可以進(jìn)行后一道工序——打磨了。打磨時油石或硬質(zhì)合金的打磨面應(yīng)與平板的表面吻合，打磨的次數(shù)根據(jù)具體需要而定，其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無切削力。經(jīng)過以上各道程序后，_可以得到一塊理想的壓砂平板，進(jìn)行量塊的修復(fù)了。