立式車床加工工件時平面度_差的原因及排除方法：
一：機床工作臺回轉(zhuǎn)精度_差：
排除此類問題的方法：
1、檢查機床工作臺導軌的直線度和導軌對主軸孔軸線的垂直度，這項綜合誤差直接影響機床工作臺的回轉(zhuǎn)平面的穩(wěn)定性和工作臺面對床身導軌的垂直度。這項綜合誤差允差為0.01/1000mm;另外，要求工作臺面的平面度為0.03mm。檢查后，對_差部位進行刮研修復。
a、在距機床工作臺中心相等處放兩個等高墊鐵，上置平尺（1000mm）,等高墊鐵放在平尺兩端2/9處。旋轉(zhuǎn)工作臺，用百分表檢查，記錄平尺兩端的百分表讀數(shù)。在平尺中央放置水平儀徐徐旋轉(zhuǎn)工作臺，記錄處水平儀讀書差，其允差為0.01/1000mm之內(nèi)。
b、將平尺按米字形測量，進行同樣檢查，在幾次檢查中水平儀差和百分表，讀數(shù)差值_的一次即為此項的綜合誤差。
二：側(cè)刀架滑枕移動對機床工作臺面的平行度_差排除方法如下：
調(diào)整修刮側(cè)刀架體導軌及后面的55度斜鐵，使側(cè)刀架滑枕對機床工作臺面的平行度，允差不大于0.03mm?；砩斐鰰r只許向工作臺面偏斜（在滑枕全部行程上0.015mm）.
三;垂直刀架在橫梁上水平移動對機床工作臺面的平行度_差。
解決方法：調(diào)整垂直刀架托板斜鐵或修刮55度導軌，使橫梁前側(cè)導軌與機床工作臺面平行，允差0.03mm。只許橫梁中間向工作臺偏，直線度為0.02mm。