提高加工精度、減少工件誤差的方法

 減少誤差當(dāng)然首先要分析產(chǎn)生誤差的原因，對癥下藥。其采用的方法來自實踐，是多樣的，現(xiàn)大致列舉以下幾種;

1、采用_的工藝和設(shè)備 高精度的設(shè)備才能加工出高精度的工件，_的加工工藝又是設(shè)備能力得以發(fā)揮和合理使用的_。

2、減小原始誤差 查明影響加工精度的主要原始誤差因素后，設(shè)法對其直接進行消除或減小。例如，車長細軸采用跟刀架消除由于徑向切削力使工件彎曲變形引起的誤差。

3、補償或抵消原始誤差 補償或抵消本質(zhì)上是一樣的，它是用人為的造成一種新的誤差去補償或抵消工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差。如數(shù)控機床上的滾珠絲杠，在制造時，有意的將絲杠螺距磨的小一些。裝配時預(yù)加拉伸使絲杠螺距拉長至標(biāo)準螺距，補償了制造誤差；但同時也產(chǎn)生了拉應(yīng)力，工作時，絲杠受熱伸長恰好抵消了存在于絲杠內(nèi)的拉應(yīng)力而保持了標(biāo)準螺距，同時又正好消除了絲杠熱變形引起的誤差。

4、轉(zhuǎn)移原始誤差 其實質(zhì)是將原始誤差從誤差，敏感方向轉(zhuǎn)移到不敏感方向上來提高加工精度。如轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔要長期保持六個位置的轉(zhuǎn)位精度是很困難的，所以一般采用立刀安裝，這樣，使磨損間隙造成的轉(zhuǎn)位誤差a轉(zhuǎn)移到誤差不敏感方向上億提高加工精度。

5、平分原始誤差 其實質(zhì)是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足，從而達到很高的配合精度。例如，在滾動軸承生產(chǎn)中采用的分組裝配法既是一例。

6、勻化原始誤差 即利用有密切聯(lián)系的表面之間相互比較、相互修正（如研磨），或互為基準進行加工，以達到很高的加工精度。

7、_地加工法 在機械加工和裝配中，兩部件間相互配合的精度要求很高時，如果單純靠提高零部件本身的精度來滿足，有時是非常困難的。但采用_地加工法，也_是所謂的自干自方法卻很容易達到要求。例如，轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔上安裝到干的六個孔，其軸線_與主軸中心線重合，六個平面又要與主軸中心線垂直。若僅靠轉(zhuǎn)塔本身的加工和裝配精度來_是很困難的。這時，如在轉(zhuǎn)塔裝配到機床上之后，用本機床的主軸裝上鏜桿來加工轉(zhuǎn)塔上的六個孔和端面，則可很容易的達到以上技術(shù)要求。此方法特點是只能_零件自身工作位置上的精度要求，失去互換性。若零件拆裝到其它位置，則會失去精度。

 提高加工精度、減少誤差的方法還很多，要靠在實踐中運用已掌握的理論，不斷總結(jié)經(jīng)驗，進而創(chuàng)造出更多_的方法。