制造標(biāo)準(zhǔn):研磨平板按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造。
材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)。
用途:研磨平板工作面用研磨工藝用于制作的研磨,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
規(guī)格:100*100—1000*1000
精度等級(jí):研磨平板按_標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
研磨平臺(tái)在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板。研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無(wú)砂眼氣孔,疏松等缺陷。上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng)。表面光潔、油亮、呈天藍(lán)色,耐磨性好。
研磨平板用途:量具的制造、修理, 制件研磨,高精度機(jī)械零件制作,光學(xué)儀器的加工。
研磨平板規(guī)格:100*200、200*200、250*250、300*300、400*400
研磨平板特性:
1、操作簡(jiǎn)單,上砂快,嵌砂量足,使用后仍_容易上同類型砂,經(jīng)過(guò)打磨后,光潔度顯著提高。
2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮。
3、研磨平板耐用,切削足而_,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時(shí)感覺(jué)流暢。
研磨平板(研磨平臺(tái))是一種為了能夠_工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒,通過(guò)研磨平板與工件在_壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
研磨平板的方法
鑄鐵平板的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法研磨的結(jié)果是,三塊平板平面度都很好,三塊平板的研磨效果基本一樣,并且三塊平板都可以使用,不經(jīng)常研磨,但對(duì)修理技術(shù)要求較高,所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研,并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍,實(shí)際共研磨6遍。
另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板研磨法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法研磨結(jié)果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制,只能用一塊平板。每次研磨時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較,通常還是選擇前者研磨平板。
研磨平板的研磨工具和研磨劑
用研磨工具和研磨劑將平板表面上磨去一層微量金屬,使平板表面達(dá)到_的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和極細(xì)的表面粗糙度,這種精密加工方法稱為研磨平板。
研具的表面硬度應(yīng)稍低于被研平板,這樣,在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面,來(lái)對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。反之,磨粒會(huì)嵌入零件表面,研磨時(shí)會(huì)造成對(duì)研具進(jìn)行切削。但研具也不可過(guò)軟。否則,磨粒會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密均勻,有較好的耐磨性,以_被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵。
研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成。
磨料粒度按顆粒尺寸分為41個(gè)號(hào),其中磨粉類從4#∼240#共27種,粒度號(hào)數(shù)越大,磨料越細(xì);微粉類從W63∼W0.5共14種,號(hào)數(shù)越大,則磨料越粗。在研磨時(shí)應(yīng)根據(jù)工件要求的精度和表面粗糙度來(lái)選用。
研磨液在加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用,常用煤油、汽油、N15號(hào)或N32號(hào)機(jī)油、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等。此外,根據(jù)需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強(qiáng)的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果_。