如果有研磨鑄鐵平板經驗的企業(yè)可以自行的對鑄鐵平板進行研磨，如果沒有鑄鐵平板的研磨經驗_不要對鑄鐵平板進行研磨，因為那樣有可能對鑄鐵平板的表面精度造成傷害，出現鑄鐵平板的精度誤差。
　　需要加工的零件為精車加工，尖邊有局部塌邊，研磨步驟如下：
　　1、整理車間加工場地，使環(huán)境潔凈。將研磨鑄鐵平板、零件_清洗干凈，這一步對_加工成功非常重要。
　　2、粗研鑄鐵平板：選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，_選用低合金高磷鑄鐵平板。因為此鑄鐵平板的金相組織為片狀石墨和細片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20金剛砂加煤油對研鑄鐵平板。
　　3、精研鑄鐵平板：用W7金剛砂仍按上述順序對研。研完后，用200mm_刀口平尺檢查，應不透光或壓痕均勻；也可用f80mm光學平晶檢查，應不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸。應注意：經粗、精對研后，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進行壓砂工序。
　　4、拋光鑄鐵平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的鑄鐵平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的鑄鐵平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉鑄鐵平板上的微粉粗粒，并使嵌入鑄鐵平板的微粉分布高度一致。同時，提高鑄鐵平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工藝方法的關鍵。
　　5、在經拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在鑄鐵平板上涂抹均勻，過3min后，將鑄鐵平板表面的油層擦凈。這樣，滲入鑄鐵平板氣孔中的煤油和微粉_均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液。
　　6、將零件放在鑄鐵平板上進行循環(huán)的螺旋狀運動，兩手用力平穩(wěn)一致，通過微層擠壓式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦鑄鐵平板，及時除去研屑和污物。
　　7、零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經試驗發(fā)現，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差。
　　研磨后的技術效果
　　采用上述鑄鐵平板研磨工藝加工后，經檢測_了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求，_滿足了圖紙要求，工藝效果穩(wěn)定。